山西鑫福厚公司為您介紹：太原中厚板的生產(chǎn)過程通常是控制軋制，低溫出料的加熱系統(tǒng)可以節(jié)省燃料消耗。軋制過程分為三個(gè)階段：
1、成型軋制，消除板坯表面影響，提高寬度控制精度，沿板坯長(zhǎng)度方向或斜向進(jìn)行1～4道次軋制。將坯料卷至所需厚度。
2、加寬軋制，是中厚板軋制區(qū)別于其他板材的重要工序。為達(dá)到軋制成品規(guī)格要求的寬度，將板坯翻轉(zhuǎn)90°，沿板寬方向軋制。
3、精軋：擴(kuò)寬軋制后轉(zhuǎn)90°，轉(zhuǎn)回原坯料長(zhǎng)度方向，軋至成品板厚度。
合理制定山西中厚板軋制工藝，可以提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力，提高鋼板的質(zhì)量和成品率。為保證鋼板的平整度，除采取各種措施保證板形外，對(duì)每塊厚度小于40mm的鋼板進(jìn)行熱矯直，對(duì)凹凸不平的冷鋼板進(jìn)行冷矯直。對(duì)于冷剪成品板，鋼板應(yīng)在150℃以下冷卻，冷卻要均勻，冷卻速度要合適；采用滾剪后，剪切、彎曲缺陷問題基本解決；調(diào)整刃口間隙可以大大提高鋼板剪切斷面的質(zhì)量。根據(jù)鋼板的質(zhì)量要求，進(jìn)行不同深度的超聲波探傷，對(duì)焊管板的四個(gè)板邊進(jìn)行探傷。熱處理時(shí)，除了要保證板材的力學(xué)性能外，還要保證板材的良好形狀。拋丸涂裝法多用于造船和橋板的生產(chǎn)。噴丸去除氧化鐵皮后，涂層應(yīng)防銹，涂層應(yīng)迅速干燥。鋼板表面尺寸和形狀的檢驗(yàn)主要是人工進(jìn)行。印刷和打標(biāo)過程已實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，可通過計(jì)算機(jī)控制。
山西鑫福厚公司為您介紹：山西中厚板用原料制作工藝技能可歸為兩類：
一類是對(duì)傳統(tǒng)厚鋼錠、連鑄板坯進(jìn)行特殊處理;另一類類是開發(fā)高質(zhì)量的鑄錠。選用一類思路的辦法有鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法、金屬的連鑄大壓下法、鋼管的規(guī)則壓縮比和末道次壓下量的軋制法等，其中鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法的實(shí)用性較強(qiáng)，利用現(xiàn)有設(shè)備即可實(shí)施，但由于需要二火成材，具有能耗高的缺點(diǎn)。
選用另一種辦法的有電渣重熔技能、定向凝結(jié)技能等，選用以上技能生產(chǎn)的鋼錠純凈度高、成分均勻、結(jié)晶安排致密，內(nèi)部的非金屬夾雜、各種偏析以及常見的縮孔、疏松等缺點(diǎn)較傳統(tǒng)鑄錠大為削減，故選用較小的壓縮比也能生產(chǎn)出厚鋼板。電渣重熔技能工藝復(fù)雜，需專門的設(shè)備，投資較大，而定向凝結(jié)技能簡(jiǎn)單易行，投資較少，但資料利用率較低，輔材耗費(fèi)量大。
