山西中厚板是鋼鐵材料中的產(chǎn)品，改進特殊鋼熱處理設(shè)備對于實現(xiàn)特殊鋼生產(chǎn)的高品質(zhì)化、化和低成本化具有重要意義。近幾年國內(nèi)外特殊鋼中厚板熱處理方面開發(fā)了一系列新技術(shù)。
1、改進爐輥。
高溫固溶輥底爐的高固溶溫度可達1200℃，其爐輥必須具有高溫承載力強的特點。傳統(tǒng)上采用外套為耐熱合金的水冷爐輥，但耐熱合金爐輥存在造價高、輥面易結(jié)瘤、熱損失大等缺點。采用耐火石棉纖維爐輥代替耐熱合金爐輥，可以有效解決上述問題。石棉纖維爐輥具有良好的耐高溫性能、它不與氧化皮黏結(jié)，壓裝后具有一定的承載運轉(zhuǎn)性能，它可以有效的防止結(jié)瘤造成的鋼板麻點缺陷，同時可以降低熱損失，是一個很重要的技術(shù)創(chuàng)新。
2、改進爐殼密封性、保溫性。
爐體密封性和保溫性是爐子設(shè)計中非常重要的環(huán)節(jié)，直接影響爐內(nèi)溫度的均勻性、燃料消耗及鋼板的熱處理質(zhì)量?？刹捎靡韵麓胧涸谶M料端和出料端門廊、門廊內(nèi)安裝兩道軟密封簾，爐門氣動壓緊，爐殼焊接嚴密，使用高質(zhì)耐材，耐火纖維模塊和絕熱材料;
3、改進燃燒裝置。
近年在高溫固溶爐上采用了高速自身預(yù)熱式脈沖燒嘴，同時采用數(shù)字化脈沖燃燒控制新技術(shù)。燒嘴噴出的高速脈沖熱氣流強化了爐內(nèi)氣體循環(huán)、強化了爐內(nèi)對流傳熱，有效地提高了爐溫均勻性和熱效率。在強烈的脈沖燃燒作用下，燃燒過程和傳熱傳質(zhì)過程得到明顯的強化。采用高速燒嘴的爐子，鋼板升溫速度顯著加快，而且保溫后期鋼板溫度與爐膛溫度趨于一致。
4、改進冷卻水系統(tǒng)。
采用冷卻水閉路循環(huán)系統(tǒng)，避免出現(xiàn)冷卻水高溫水蒸汽的產(chǎn)生，改善了現(xiàn)場環(huán)境、減少了高溫潮濕環(huán)境下的爐子相關(guān)部件的氧化，減少冷卻水的損失，節(jié)約能源。
5、采用輥式連續(xù)淬火機。
輥式連續(xù)淬火機優(yōu)于傳統(tǒng)固定式壓力淬火機，鋼板在運動中淬火，鋼板表面淬火均勻、無軟點；淬火鋼板長度不受機架限制，能夠有效避免淬后瓢曲，可以以高的冷卻速率將鋼板冷卻到室溫；生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好。
6、采用立式酸洗設(shè)備。
立式酸洗優(yōu)于傳統(tǒng)臥式酸洗: 鋼板兩面都無水印、無酸印或黃斑、無油脂、無氧化鐵皮、無過酸洗現(xiàn)象；酸耗量小、節(jié)能和節(jié)約成本; 占地面積小; 檢查酸洗后的鋼板表面方便。
7、改進酸洗工藝。
采用酸洗液的混酸用HCL+ HF 替代傳統(tǒng)的HNO3 + HF，其優(yōu)點是: 使用氫氟酸的濃度較低，不會發(fā)生過酸洗; 在鈍化段產(chǎn)生少量氮氧化物，不需要設(shè)置脫氮裝置；生產(chǎn)不同鋼種時只調(diào)整酸洗液溫度和機組運行速度，不改變酸液濃度，操作方便簡易; 酸液不侵蝕材料基體，幾乎沒有氮氧化物產(chǎn)生，酸洗損耗低，溶解到酸洗液中的金屬較少，廢酸中自由酸較低，對環(huán)境的影響較小。
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