大型H性鋼的軋制需要什么技術(shù)呢？山西鋼材定制廠家為您揭秘
大型H性鋼的軋制需要更高的技術(shù)手段和技術(shù)要求，臨沂H型鋼廠家認(rèn)為在生產(chǎn)大型H型鋼的時(shí)候，要從以下幾個(gè)方面著手做好準(zhǔn)備，山西H型鋼銷售，合理的控制生產(chǎn)工藝過(guò)程中各種影響因素。
合理的壓下量分配是。BD軋機(jī)來(lái)料腹板厚度要盡量減薄，這樣不但可以減小軋制時(shí)腹板、翼緣的變形量，而且利于使軋件頭、尾部分的翼緣尺寸合格。
軋機(jī)前面道次要基本完成腹板的減薄，軋制力要大，立輥進(jìn)行相應(yīng)的壓下；中間道次進(jìn)行水平輥、立輥軋制力均勻化軋制；后2個(gè)道次對(duì)腹板進(jìn)行小壓下，軋制力要小，使翼緣的延伸率大于腹板，腹板受拉應(yīng)力。
腹板溫降控制可從軋制和冷卻兩方面著手。軋件的幾何尺寸控制軋件的幾何尺寸應(yīng)按照腹板厚度正偏差、翼緣厚度負(fù)偏差進(jìn)行軋制。另外，腹板在后2個(gè)道次要有一定的壓下量，使腹板能夠產(chǎn)生變形熱來(lái)補(bǔ)償溫降。
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